小型紅參超微粉碎機設(shè)備用于中藥小試生產(chǎn)、醫(yī)院診所，還有高校院所研究機構(gòu)的新藥研發(fā)和實驗。由于在超低溫環(huán)境下進行粉碎和研磨，能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)，使許多遇熱變軟性或韌性物料，在低溫環(huán)境脆化，易于粉碎。實驗室利用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎時間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實驗樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準確，更具有代表性。

駿程小型紅參超微粉碎機設(shè)備受到廣大客戶青睞，主要原因是低溫粉碎技術(shù)的應用。

我們都知道生物活性物料的含水量一般為8％～16％。含水量高的物料可以粉碎加工前進行預干燥處理去掉大部分水，剩余的物理水會在粉碎過程中蒸發(fā)隨空氣排放一部分，這令粉碎過程變得更復雜。其次，粉碎過程中應控制好物料的溫升。否則生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉 碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。  再者，粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們需要的，將會導致廢品率升高。故粉碎時物料的溫升和料溫必須控制在允許的范圍內(nèi)，這是植物類中藥材超細粉碎的基礎(chǔ)條件和技術(shù)難題。  還有粉碎過程中物料承受的機械力并隨之大部分變?yōu)闊崮軙訜嵛锪?，其加熱時間、物料種類與含水量、環(huán)境溫度與濕度、要求達到產(chǎn)品的細度以及粉碎工藝參數(shù)等等，都會影響生物活性物料超為粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量 。

以上問題都說明應用駿程超微粉碎機低溫粉碎技術(shù)的重要性。

駿程超微粉碎機設(shè)備在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。植物類中藥材在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，隨著溫度降低其脆性增加，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低，當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以達到超微粉碎。

粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度，而粉碎機械本身的特點必須能適應粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學要求粉碎機械：具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。